Ресанта саи 190 подключение кабеля электроды

%PDF-1.5
%
1 0 obj
>
endobj
2 0 obj
>
endobj
3 0 obj
>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI] >>/MediaBox[ 0 0 595.56 842.04] /Contents 6 0 R/Group>/Tabs/S>>
endobj
4 0 obj
>
stream

5

Подготовка и порядок работы

1. Присоединить к силовым клеммам (см. рис.1 поз. 5 и 6) аппарата кабель с

электрододержателем и кабель заземления в зависимости от требуемой для

данной марки электрода полярности.

2. Убедиться в том, что выключатель «Сеть» (рис.1 поз. 1) находится в положении

«ВЫКЛ».

3. Подключить аппарат к сети.

4. Убедиться в том, что регулятор (рис.1 поз. 2) находится в положении

минимального сварочного тока.

5. Включить аппарат выключателем «Сеть» (рис.1 поз.1).

6. Поворотом регулятора величины сварочного тока (рис.1 поз. 2) установить

требуемое значение, согласно нижеприведенной таблице.

Диаметр электродов

(мм)

Ток (А)

1,6 25-50

2 50-70

2,5 60-90

3,2 90-140

4 130-190

5 160-220

6 200-300

7. После окончания производства сварочных работ установить регулятор (рис.1

поз. 2) в положение

минимального сварочного тока.

8. Выключить аппарат выключателем «Сеть» (рис.1 поз.1).

9. Отключить аппарат от сети

10. Отсоединить от аппарата кабель с электрододержателем и кабель

заземления.

Меры безопасности

При работе с аппаратом необходимо соблюдать «Правила технической

эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности

при эксплуатации электроустановок потребителей».

По способу защиты от поражения электрическим током аппарат относится к

классу 1 по ГОСТ 12.2.007.0 (с заземлением через шнур питания). Для

исключения возможности поражения человека электрическим током необходимо

строго обеспечить правильность подключения защитного заземления к розетке.

Место проведения сварочных работ должно быть хорошо проветриваемым.

Для предотвращения получения термических ожогов , сварочные работы

необходимо проводить в защитных перчатках, головном уборе, и специальной

одежде.

Для защиты лица и глаз необходимо использовать защитную маску сварщика.

При проведении сварочных работ соблюдайте меры пожарной безопасности.

Генерал-полковник

Группа: Администраторы

Сообщений: 1192

Сварочный аппарат инверторный
Ресанта САИ 190 К

Родина бренда: Латвия, г. Рига
Страна изготовления: Китай
Официальный сайт: resanta.ru

Сварочный аппарат инверторный САИ-190К (компакт) работает от бытовой электросети и не требует особого способа подключения.

Инверторная система использует сравнительно небольшой трансформатор в комплекте с IGBT-транзисторами и обеспечивает малые размеры и легкий вес аппарата, что позволяет легко переносить его в нужное оператору место. Для этого имеется специальный удобный наплечный ремень.
Устройство снабжено элементами предупреждения об опасном перегреве, что делает его работу безопасной и надежной.
Агрегат обладает функциями «антизалипание» (ANTI STICK) и «горячий старт» (HOT START), а продолжительность его включения составляет 70%.
Качественно изготовленный прочный корпус оберегает составные компоненты сварочного аппарата от повреждений и одновременно обеспечивает надежное охлаждение рабочего трансформатора.
Сварка производится переменным током высокой частоты, что обеспечивает довольно высокое качество сварного шва.
Возможно использование электродов переменного или постоянного тока.
Аппарат не требует специальной подготовки для подключения и пользования им
. Достаточно наличие у пользователя начальных знаний и практики.
Инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ-190К (компакт)

Устройство Ресанта САИ-190К представляет собой портативный аппарат инверторного типа для ручной сварки, способный обеспечивать полноценные сварочные работы на бытовом (и не только) уровне. Агрегат просто подключается к бытовой электросети с напряжением 220+/-10% В и рассчитан на работу сварочными электродами с покрытием и диаметром металлического сердечника до 5 мм включительно.

Сварное соединение металлических элементов довольно распространено как в производстве, так и в бытовых условиях. Сварка превращает разные железные элементы в единую крепкую неразборную конструкцию, прочность которой несравнима ни с чем. Как правило, такой способ соединения используют для получения наиболее надежного стыкования там, где нельзя или не получается использовать резьбовое соединение. Ручная сварка довольно широко распространена как в быту, так и на производстве (любые строительные, монтажные, ремонтные работы и т.д.). И если ранее, для проведения таких работ, требовались громоздкие и тяжелые агрегаты, то с появлением инверторных аппаратов от этих недостатков удалось избавиться.

Описываемый агрегат Ресанта САИ-190К является одним из наиболее удобных и компактных инструментов для выполнения работ подобного рода. Ему под силу практически любые сварочные операции. Небольшой вес и габариты, удобный и прочный наплечный ремень позволяют сварщику легко перемещать устройство в необходимое для работы место.

В комплекте системы имеются рабочие кабели (силовой с держателем электродов и кабель для заземления). Длина каждого рабочего кабеля САИ-190К составляет 2 метра. Система обладает, так же, питающим кабелем (170 см) со штепсельной вилкой. В случае необходимости можно воспользоваться удлинителем соответствующего сечения.

Чтобы облегчить работу сварщика (особенно это касается новичков), конструкторы сварочных аппаратов Ресанта САИ создали в них такую полезную функцию, как «горячий старт» (HOT START). В момент достаточного сближения электрода со свариваемыми элементами, система автоматически создает повышенный импульс рабочего тока, что способствует быстрому образованию электрической дуги. Процесс сварки, при этом, значительно облегчается.

Функция «антизалипание» (ANTI STICK), так же характерная для всех аппаратов Ресанта САИ, в свою очередь призвана облегчить работу сварщика, нивелируя такое явление, как залипание электрода в период горения дуги. В этой ситуации аппарат автоматически занижает значение тока сварки, способствуя легкому отрыву электрода. Сразу после этого система восстанавливает рабочие параметры.

Главная часть сварочных аппаратов фирмы Ресанта изготовлена на основе высокотехнологичных транзисторов типа IGBT. В результате удалось добиться значительного увеличения срока эксплуатации системы, а так же значительно сократить её габариты и массу. Транзисторная плата характерно расположена в вертикальной плоскости, что предотвращает скопление пыли и, как следствие, лишний перегрев.

Еще одна характерная особенность системы – продолжительность включения (ПВ). Это величина, характеризующая способность аппарата работать непрерывно на протяжении определенного промежутка времени. В основу был положен 10-ти минутный временной интервал. Для аппарата САИ-190К этот параметр составляет 70% при максимальной нагрузке. Это означает, что сварка может производиться непрерывно на протяжении 7-ми минут из 10-ти и 3 минуты – перерыв на холостом ходу.

Сварочный аппарат данной модели обладает довольно значительным напряжением холостого хода (80 В). Это способствует легкому и быстрому розжигу электрической дуги, что позволяет работать и с цветными металлами.

Создатели сварочного аппарата позаботились и о безопасном его использовании. Главная опасность для аппаратов подобного рода – это перегрев, способный вызвать поломку агрегата и иные нежелательные последствия. Ресанта САИ-190К обладает специальной системой предупреждения, которая включает (до опасного перегрева) аварийную лампочку-индикатор. Загоревшийся индикатор говорит о необходимости приостановить сварочные работы. 5-ти минутного перерыва достаточно для восстановления работоспособности агрегата. При этом нет необходимости отключать его от электропитания.

Устройство и функциональностьКорпус сварочного аппарата Ресанта САИ-190К имеет компактную прямоугольную форму, размерами 260х130х190 мм и выполнен из качественного листового металла с защитным покрытием. Плоское основание корпуса позволяет устойчиво расположить его на любой поверхности, даже с небольшим уклоном. По бокам корпуса имеются специально изготовленные прорези, через которые окружающий воздух может легко циркулировать, охлаждая главный трансформатор. Электробезопасность корпуса удовлетворяет критериям класса IP 21 (защита от попадания внутрь посторонних предметов, но работать следует в достаточно сухой атмосфере).

На задней панели корпуса расположен включатель и питающий кабель, а на передней находится панель управления. Она очень проста, понятна и позволит разобраться в ней даже новичку. Здесь конструкторы поместили поворотный регулятор рабочего тока от 10 до 190 А, индикатор сети и индикатор, предупреждающий о приближении аварийного перегрева. На этой же панели имеются клеммы для подключения силового кабеля с держателем электродов и кабеля, обеспечивающего замкнутость электрической цепи для процесса сварки. В верхней части корпуса сделаны крепления для наплечного ремня.

Внутри корпуса размещены все составные элементы сварочного аппарата, обеспечивающие его безопасную функциональность в пределах технических возможностей. Главный элемент в этом деле – это преобразующий трансформатор со специальным оснащением, превращающий переменный ток с частотой 50 Гц (электросеть) в постоянный ток, с последующим его обратным превращением в переменный ток, но с гораздо большей частотой (более 20 кГц). Таким образом, удается увеличить силу тока до 190 А при напряжении 80 В. Эти превращения позволяют добиваться значительного качества сварного шва, что особо важно для конечного результата. Трансформатор имеет оребренную поверхность из легкого сплава, способствующую интенсивной теплоотдаче и эффективному охлаждению элемента. Этому способствуют, так же, два встроенных вентилятора.

Надежную работу и безопасность сварочного аппарата Ресанта САИ-190К обеспечивает специальная защитная система. Температурные датчики заранее фиксируют приближение опасного перегрева и предупреждают пользователя включением аварийного индикатора.

Комплектация:Сварочный аппарат Ресанта САИ 190 К,

Держатель для электродов с кабелем 2 метра,
Зажим «масса» с кабелем 2 метра,
Ремень для переноски,
Инструкция по эксплуатации,
Паспорт изделия,
Упаковка.

Технические характеристики:

Диапазон рабочего напряжения, В 220+/-10%
Диапазон регулирования сварочного тока 10-190 А
Максимальный потребляемый ток 33 А
Максимальный диаметр электрода 5,0 мм
Диапазон входных напряжений 140-260 В
Продолжительность нагружения 70% при сварочном токе 190 А
Напряжение холостого хода 80 В
Функция антизалипания (Anti stick) есть
Функция горячий старт (Hot start) есть
Защита от перегрева автоматическая
Охлаждение принудительное
Максимальная потребляемая мощность 7,2 кВт
Класс защиты IP21
Габаритные размеры, Д×Ш×В 260х130х190 мм
Масса, не более 4,3 кг
Гарантийный срок 12 месяцев

Руководство по эксплуатации сварочного инвертора Ресанта САИ 190 К(инструкция)Если у Вас есть опыт использования данного аппарата, мы будем признательны Вам

за объективный и развернутый отзыв, который поможет
разобраться в достоинствах и недостатках представленного аппарата.

Отзывы и обсуждение сварочного инвертора
Ресанта САИ 190 К:

Сварочный инвертор типа ресанта САИ 190, как и все остальные, обладает значительными преимуществами по сравнению с обыкновенным сварочным аппаратом. Благодаря мобильности и маленькой массе ресанта вытеснили с рынка обыкновенные сварочные агрегаты. Бывают случаи выхода из строя инверторов, и для этого необходимо знать принцип действия, структурную схему и неисправности ресанта саи 190.

Инверторный тип сварочника

Старые трансформаторные модификации сварочного аппарата имеют очень низкую цену, высокую ремонтоспособность, но обладают существенными недостатками: габаритами, значительным весом и зависимостью от напряжения сети. Выходной ток электронного счетчика ограничен потреблением электроэнергии до 4,5 кВт. Для сварочных работ при использовании толстых металлов потребление тока возрастает, и этот процесс оказывает значительную нагрузку на старые линии электропередачи, на которых попадаются также и скрутки (ведь в бывших странах СНГ они редко подлежат замене на новые).

На смену пришли сварочные аппараты инверторного типа, особенности функционирования которых существенно отличается.

Особенности функционирования

Сфера применения разнообразна, начиная от домашнего хозяйства и заканчивая предприятиями. Основная задача — обеспечение стабильного горения и поддержания сварочной дуги при выполнении сварочных работ, благодаря применению тока высокой частоты. Работа сварочного инвертора основана на принципах:

  1. Преобразования переменного входного напряжения 220 В в постоянное (постоянный ток преобразовывается в высокочастотный переменный ток несинусоидального характера).
  2. Последующее выпрямление высокочастотного тока (частота сохраняется).

Благодаря этим принципам происходит существенное снижение массы и габаритов инвертора, что позволяет дополнительно встроить охлаждение.

Принцип работы и основные характеристики

Для поиска неисправностей инверторных сварочных аппаратов нужно ознакомиться с его структурной схемой. Она состоит из следующих элементов:

  1. Выпрямитель.
  2. Инвертор.
  3. Трансформатор.
  4. Выпрямитель высокочастотный.
  5. Схема управления и стабилизации (драйвер и плата управления).
  6. Регулятор тока сварки.

Благодаря такому устройству происходит снижение массы и габаритов. Использование импульсного трансформатора позволяет получать мощные токи во вторичной обмотке. Следовательно, сварочный инвертор представляет собой обыкновенный импульсный блок питания, как в компьютере, но с достаточно большой мощностью. С увеличением частоты происходит снижение массы и габаритов трансформатора (обратно пропорциональная зависимость). Для получения высокой частоты применяются мощные ключевые транзисторы.

Происходит переключение с частотой от 30 до 100 кГц (зависит от модели САИПА). Транзисторы только работают от постоянного напряжения (U), преобразуя его в ток высокой частоты. Получается постоянный ток из выпрямителя (выпрямление сетевого напряжения 50 Гц). Кроме того, в состав выпрямителя входит конденсаторный фильтр. При пропускании тока через диодный мост отсекаются отрицательные амплитуды переменного U (диод пропускает ток только в одном направлении). Положительные амплитуды не являются постоянными и получается постоянное U с заметными пульсациями, которые необходимо сглаживать при помощи конденсатора большой емкости.

В результате преобразований на выходе фильтра появляется U постоянного тока свыше 220 В. Диодный мост и фильтр образуют БП инвертора. Транзисторы подключаются к понижающему импульсному высокочастотному трансформатору, рабочие частоты которого составляют от 30 до 100 кГц (30000.100000 Гц), превышающие частоту питающей сети в 600 или 2000 раз. В результате этого происходит заметное уменьшение массы и габаритов.

Наиболее распространенными моделями являются ресанта САИ 220 (220а, 220к), а также и 190 (190а) модель. Сварочные инверторы обладают похожими характеристиками, отличающимися током сварки:

  1. Диапазоны сетевого напряжения: 145.270 В.
  2. Максимальная сила тока: до 35 А.
  3. Напряжение при холостом ходе: 75.85 В.
  4. Напряжение формирования дуги: 22.30 В.
  5. Диапазоны тока сварки: 5.270 А.
  6. Продолжительность нагрузки (ток максимальный): 4.8 мин.
  7. Максимальный диаметр (d) электрода: 5 мм.
  8. Масса: около 5 кг.

Схема и ремонт

Если нет желания отдавать сварочник в ремонт и хочется разобраться самостоятельно (ведь схема не такая сложная), то нужно найти и изучить схему и неисправности РЕСАНТА САИ 190. Если есть опыт, то схему можно не использовать вообще, которая нужна только для удобства и быстрого поиска неисправностей. Для иллюстрации примера приведена схема сварочника инверторного типа РЕСАНТА САИ 220 (190), а также отмечены основные радиоэлементы, которые часто выходят из строя.

Схема 1 — Электрическая схема сварочного инвертора ресанта САИ 220.

Для ремонта аппарата нужно разобрать типовые неисправности и способы их устранения.

Типовые неисправности

Иногда сварочный аппарат инверторного типа дает сбой. Причины и последствия могут быть разнообразными. Если есть возможность, то следует сдать его в ремонт. Однако многие захотят сделать его самостоятельно. Благодаря такому решению вопроса можно повысить свои знания в области электротехники, ведь электрических приборов очень много и на их ремонте можно существенно экономить. Неисправности следует классифицировать на простые и сложные. К простым относятся:

  1. Перегрев из-за пыли.
  2. Обрыв проводов.
  3. Потеря мощности (из-за влажного корпуса).
  4. Пробивание массы на корпус.
  5. Плохие контакты.
  6. Залипание электрода.

Любой электрический прибор не любит пыль, так как она затрудняет отдачу тепла, является проводником тока (возможно КЗ). Даже при качественной уборке помещения пыль все равно будет. Регулярное обслуживание не только способно продлить срок эксплуатации приборов, но и оградит от множества проблем финансового и ремонтного характера.

Обрыв проводов бывает в тех местах, которые подвержены постоянным перегибам. Перегиб проводов очень сложно отследить, и часто это приводит к КЗ. Кроме того, на колодках, держащих электрод, разбалтываются контакты, делая сварку менее качественной или невозможной. Периодически все контакты нужно подтягивать.

Работа во влажном также влияет на работу сварочника. Может произойти потеря мощности. В этом случае необходимо избегать таких условий работы.

При пробивании массы на корпус (выбивает предохранитель и счетчик) нужно проверить места соприкосновения токоведущих частей с корпусом и заизолировать провод.

Залипание электрода происходит в том случае, если использовать длинный удлинитель с маленьким сечением или при низком напряжении электрической сети.

Кроме того, при нестабильной дуге следует проверить качество электродов и выставленный ток.

Поломки сложного типа

К поломкам сложного типа относятся неисправности какого-либо радиоэлемента и требуют дополнительных знаний. Если нет опыта в ремонте радиоаппаратуры, то существует 2 способа решения проблемы:

  1. Отдать квалифицированному специалисту.
  2. Приобрести опыт в этой сфере и сделать все самостоятельно.

Следует обратить внимание на правила техники безопасности при ремонте аппаратуры и быть очень аккуратным. На самом деле, в ремонте своими силами нет ничего сложного. Необходимо лишь открыть интернет и найти все детали сварочника инверторного типа. В интернете существует множество информации о проверке конкретной детали. Даже есть и проверка микросхем в домашних условиях.

В первую очередь, нужно визуально осмотреть детали. Это могут быть подгоревшие резисторы, диоды, вздувшиеся электролитические конденсаторы, подгоревший трансформатор и многое другое. Если ничего не обнаружено, то нужно проверить поступление входного U на диодный мост. Для этого его выход нужно отсоединить. При пробитых диодах нужно заменить неисправные и повторить попытку. Если не горят светодиоды, то необходимо их проверить и по возможности заменить на исправные.

Следующим шагом является проверка транзистора fqp4n90c. Ключевой транзистор 4n90c в блоках питания сварочных инверторов служит для повышения частоты постоянного тока и передачи его на импульсный трансформатор. Аналогом fqp4n90c (чем заменить) является STP3HNK90Z, но желательно найти такой же.

При неисправностях силового блока нужно проверить транзисторы (визуальная проверка может ничего не показать). Для этого необходимо их выпаять и проверить тестером (способы проверки можно найти в интернете). Драйвер, выполненный на транзисторах или микросхемах, выходит из строя так же. Проверяется при помощи выпаивания и проверки каждого элемента отдельно.

Замена неисправных деталей осуществляется их аналогами или элементами, характеристики которых превышают параметры исходных деталей.

Для ремонта необходимы мультиметр и осциллограф (измерение параметров сигнала на плате управления). При неисправной плате управления загорается желтый светодиод. Это свидетельствует о неготовности к выполнению сварки. В этом случае нужно разобрать инвертор и замерять напряжения на разъемах платы управления (далее ПУ). Во время измерений следует сравнить данные с табличными значениями (таблица 1) исправной ПУ.

Таблица 1 — Сравнение показателей U.

Если измерения отличаются от табличных значений, то нужно выпаять ПУ, найти микросхему UC3845B (UC3842) и произвести измерения ее режимов работы.

Таблица 2 — Режимы работы микросхемы UC3845B (UC3842).

На 2-ю ногу питание не подается из-за неисправного резистора R013. Необходимо его аккуратно выпаять и проверить, сопротивление должно быть около 1,21 Ом. Если он неисправен, то необходимо заменить его на такой же или взять мощностью больше (исходная мощность 0,25 Вт).

На 3-ю ногу микросхемы не поступает питание из-за неисправного R011 (47 на 0,25 Вт), его нужно также проверить. Ноги 3 и 6 связаны и, следовательно, при замене сопротивления появится U и 6 ноге. Если этого не произойдет, то необходимо проверить транзистор fqp4n90c.

Далее нужно восстановить питание 8 ноги (схеме ресанта саи 190 или 220), она связана с цепочкой из элементов. Слабые места в ней, которые необходимо выпаять и проверить: диод D011 и R010.

После всего этого нужно замерить U. При совпадении с табличными следует соединить все и испытать. При полном восстановлении инвертор включится и желтый светодиод гореть не будет. После положительного тестового запуска можно его собрать полностью.

Одним из слабых мест является БП. Признаки неисправности: происходит загорание зеленого светодиода, а затем загорается желтый светодиод, происходит срабатывание реле и запуск вентилятора и примерно через 2−3 секунды аппарат отключается. Основная причина: драйвер, а если быть точнее, то необходимо прозвонить транзисторы, которые находятся во II обмотке трансформатора гальванической развязки. А также нужно внимательно осмотреть плату БП на предмет подгораний и неисправных электролитических конденсаторов. При обнаружении неисправных деталей необходимо заменить элементами такого же типа или их аналогами.

Возможен выход из строя трансформатора, и это явление довольно редкое. Необходимо прозвонить обмотки на короткозамкнутость и утечки тока на корпус.

Таким образом, устранить неполадки в распространенных сварочных инверторах достаточно просто. Принцип работы каждой из моделей одинаков, и они отличаются только деталями и конструктивным исполнением. При ремонте очень важно соблюдать правила техники безопасности при ремонте радиоаппаратуры. Первоначальным этапом ремонта сварочного инвертора (это правило применимо к любой аппаратуре) является проведение визуального осмотра всех элементов на предмет обрыва контактов, подгорания и вздутия элементов, а также плохой контакт (перед началом ремонта все контакты нужно хорошо зачистить).

  • Автор: chebo
  • Распечатать

Оцените статью:

(1 голос, среднее: 5 из 5)

tinyton.ru
Ресанта саи 190 подключение кабеля электроды
Ресанта саи 190 подключение кабеля электроды

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: