Вредность при монтаже полипропиленовых труб с помощью утюга

При полной замене старых металлических труб на новые полипропиленовые нередко возникают сложности с их сочленением в местах, не совсем подходящих для проведения сварочных операций.

В том случае, если вы решили самостоятельно обновить трубопровод – вам следует ознакомиться с тем, как организуется сварка полипропиленовых труб в труднодоступных местах при наличии того или иного вспомогательного инструмента.

Необходимый инструмент

Прежде всего, отметим, что для получения трубных соединений хорошего качества вам потребуется специальное сварочное устройство – паяльник для труб из полипропилена с набором тефлоновых насадок.

С помощью паяльника для полипропиленовых труб без труда можно провести работы по сварке соединений на любых участках монтируемого трубопровода, в том числе и в труднодоступных местах. А прилагаемые к паяльнику насадки обеспечат возможность соединения труб различного диаметра.

Помимо этого для пайки полипропиленовых труб вам может потребоваться следующий рабочий инструмент:

  • резак для полипропиленовых труб (иногда он входит в комплект с паяльником);
  • средство для обезжиривания места пайки;
  • ветошь, рулетка, напильник и линейка;
  • уголок, нож, маркер или карандаш;
  • набор фитингов.

Способы сварки

Пайка труб из полипропилена может производиться несколькими способами, выбор каждого из которых определяется рабочим диаметром трубных заготовок. При этом возможны следующие варианты:

  1. Стыковой способ сварки выбирается для труб со стенками толщиной более 4 мм и диаметром порядка 50 мм. В бытовых условиях применяется очень редко.
  2. Раструбный способ применяется для труб диаметром менее 40 мм. Требует наличия специального сварочного механизма с центрирующим устройством.
  3. Метод седельной пайки предполагает образование стыкового сочленения путём приварки к трубе под прямым углом специального раструбного седла. После просверливания седла к сочленению приваривается «продолжение» трубы, в результате чего получается своеобразный Т-образный переходник.

Работа с трубами в «неудобных» местах

Паять трубы в труднодоступных местах, естественно, несколько сложнее, чем на прямых трубных прогонах. При этом вам придётся затратить немало усилий для того, чтобы обеспечить благоприятные условия для работы на таких участках.

Все так называемые неудобные места можно свести к следующим вариантам:

  • подпотолочное пространство;
  • участки трассы, на которых проведение сварочных работ крайне затруднено (по причине стеснённых условий для размещения паяльника);
  • пайка элементов трубопровода, расположенных в углах;

Далее мы рассмотрим каждый из этих случаев отдельно.

При проведении монтажных работ под потолком необходимо заранее предусмотреть место для удобного размещения сварочного аппарата во время ручной формовки очередного соединения. Для этих целей можно привлечь помощника или же подготовить специальный крючок, на который можно будет повесить прибор при необходимости.

При работе с трубами, проложенными очень близко к стене, можно будет воспользоваться специальным приёмом, заключающемся в последовательном прогреве паяльником прямой и ответной частей формуемого соединения. При этом время их прогрева необходимо будет увеличить до таких значений, чтобы при работе с ответной частью нагретый ранее фланец прямой части заготовки не успевал остыть.

Пайка в углах

Заготовки для угловых трубных стыков всегда обрезаются только под прямым углом; при этом их концы обязательно должны зачищаться и обезжириваться. Для получения плавной линии проводки труб в угловых зонах рекомендуется использовать специальные угловые переходники и фитинги.

При формировании угловых участков труб, расположенных очень близко к стене, применяется уже описанный выше приём последовательного нагрева прямой и ответной части стыка. При этом очень важно с высокой точностью обозначить маркером глубину вхождения подводящих труб в тело монтируемого углового элемента.

В заключение отметим, что оформление стыков труб из полипропилена в «неудобных» местах потребует пристального внимания и большой точности действий. При малейшем отклонении формы стыка от нормального вида (при искривлении, например) следует срочно заменить его на новый. Специалисты советуют во время работы в сложных местах не отключать сварочный аппарат от сети, держа его всё время во включенном состоянии. Предоставленное ниже видео поможет лучше разобраться в технологии пайки труб.

Видео

В этом видео показано как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах:

В этом видео показано как производится сварка полипропиленовых труб в труднодоступных местах без паяльника:

Полипропиленовые трубы относятся к категории товара, обладающего наиболее оптимальным соотношением качества и цены. Эти изделия прочны, долговечны, устойчивы к коррозии, и имеют множество других преимуществ. При этом монтаж труб производится быстро и надежно.

Качественное соединение трубопровода с фитингами и сантехническими приборами обеспечивает современная технология сварки полипропиленовых труб. Что же необходимо для осуществления производственного процесса?

Необходимые инструменты

Для проведения качественной сварки понадобится нижеследующий минимальный набор инструментов и приспособлений:

  • сварочный аппарат, имеющий подвижный электропривод для проведения диффузной сварки (с набором насадок);
  • специальный резак (или ножницы) для разрезания труб;
  • шабер;
  • монтажное приспособление для сварки элементов с диаметром свыше 50 мм;
  • жидкость для обезжиривания (ацетон, спирт);
  • маркер;
  • рулетка;
  • ветошь.

Подготовка к сварке

Сначала (предварительно протерев ветошью тефлоновый слой) устанавливают на сварочный аппарат нагревающие насадки. Затем устройство необходимо прогреть до +260С (время разогрева зависимо от температуры окружающего воздуха) — это оптимальная температура пайки полипропиленовых труб.

Перед началом работ также стоит проверить работоспособность ножниц или резака. Для этого можно сделать пробный рез — он должен быть ровным, без заусениц. В противном случае инструмент необходимо наточить.

Отрезки труб и фитинги должны быть чистыми и обезжиренными. Если деталь неплотно заходит на трубу (шатается), то её надо заменить.

Трубы, подлежащие сварке, должны быть нарезаны по заранее определенным размерам. Если предполагается спайка полипропиленовых труб диаметром более 4 см, то необходимо сделать на конце скос в 45 градусов посредством помощи ножа или иного приспособления. Такая операция позволит избежать возможного задира при соединении элементов.

Необходимо перед сваркой нанести разметку на трубы

Также необходимо разметить маркером глубину захода трубы в фитинг (нельзя задвигать её до упора, необходимо оставить зазор 1 мм).

Сварка полипропиленовых труб полифузным способом

Фитинг надевают на нагретую насадку (из-за того, что он имеет более толстые стенки, если сравнивать с трубой, времени на прогрев понадобится больше). Прилегание при этом должно быть плотным по всей длине. Во вторую очередь надевают трубу. Процесс сварки полипропиленовых труб хорошо показан на видео ниже:

Следующий этап – нагрев деталей. Если заметно, что свариваемые элементы неплотно сидят на насадках, то их можно в ходе нагрева поворачивать, но на угол не более 10 градусов.

После разогрева детали снимают с обеих насадок, соединяют медленным движением, без осевого поворота на глубину до поставленной маркером метки. После этого необходимо выждать несколько минут до полного остывания. Рекомендуемое время пайки полипропиленовых труб и другие временные интервалы приведены в таблице:

Время сварки полипропиленовых труб

Пайка с помощью электрофитинга

Сварочный аппарат подготавливается, как и при полифузном методе. Трубы должны быть разрезаны на нужные отрезки и обезжирены (труба обрабатывается снаружи, фитинг – внутри). Маркером делается отметка ввода.

Важно перед тем как паять полипропиленовые трубы обезжирить и очистить их от окисленного слоя. После этого можно вставить трубу и детали в электрофитинг, и зафиксировать там. Сварочный аппарат с электрофитингом соединяется специальным проводом.

Аппарат для сварки с помощью электрофитингов

Для начала процесса следует нажать кнопку старта — отключение аппарата производится автоматически. Правильность сварки подтверждается контрольными точками на фитинге, через которые заметно выталкивание пластика.

Полипропиленовые трубы, скрепленные при помощи электрофитингов

Метод сварки с применением электрофитинга – достаточно быстрый и качественный. Никакой паяльник для сварки полипропиленовых труб не обеспечит такой производительности. Поэтому сварка с электрофитингом применяется компаниями, занимающимися монтажом пластиковых трубопроводов в большом объёме.

Холодная сварка

Менее распространенный способ соединения труб заключается в использовании агрессивного клея. Как и спайка полипропиленовых труб, их склеивание требует подготовки деталей:

  • нарезка по размерам;
  • обезжиривание;
  • маркерная разметка глубины захода.

Клей для полипропиленовых труб наносится на каждый соединяемый элемент. В нужном положении детали удерживаются в течение не менее 15 секунд. Эксплуатацию трубопровода можно начинать через час. Всё это время склеенные детали должны быть неподвижными.

Прочность соединения клеевым способом сравнима со сваркой. Однако соединенные подобным методом трубы используют лишь для монтажа системы холодного водоснабжения.

Типичные ошибки при сварке ПП труб

Часто трубу не заталкивают в фитинг до упора (должен оставаться промежуток не более 1 мм). Получившейся в результате такого недосмотра зазор станет «слабым звеном» во всем трубопроводе.

Другая распространенная ошибка – слишком большое усилие при соединении фитинга и трубы. Результат подобного действия – выдавливание грата на конце трубы, создающего ощутимое препятствие на пути потока жидкости.

Полипропиленовые трубы, навязываемые жильцам в ходе капремонта по 185-му закону взамен старых труб систем отопления, несут в себе угрозу для здоровья людей.

Не надо объяснять, почему жилищные конторы, включенные в программу капремонта, предлагают собственникам квартир именно эти трубы – из-за их дешевизны. На цене труб можно сэкономить, а долю на работу по их установке и какие-нибудь еще дела, по которым деньги идут в карманы персонала контор, увеличить. Но полипропилен – пластмасса (как и так называемый металлопластик). Масса исследований последнего времени свидетельствует о том, что эти материалы фонят, то есть выделяют химические вещества, способные провоцировать разного рода заболевания у тех, кто дышит таким воздухом.

Тот аргумент, что сегодня нас везде окружает пластик, критики не выдерживает. Во-первых, потому, что в пластик помещаются, как правило, холодные продукты вода, например. Во-вторых, потому, что мы просто не знаем, как воздействуют эти материалы и в холодном виде. Но что касается их нагрева тут двух мнений быть не может: выделение вредных веществ многократно возрастает. И ставить пластиковые трубы на отопление, когда семь месяцев в году они будут находиться в горячем состоянии убийственно. Даже если их предлагают как бы бесплатно.

Будь жилищные предприятия более честны и менее алчны, они делали бы ремонт как для себя и не пытались бы людей облапошить. Снимаемые в домах трубы и батареи прослужили по 30-50 лет и до сих пор находятся в хорошем состоянии.

Если бы те же ТСЖ и управляющие компании (УК) промыли их и выгнали всю грязь, они простояли бы еще лет 20. Но промывка по сути не производится: для вида в батареях побулькает минут десять – и все. Может, специально оставляют трубы и радиаторы забитыми, чтобы хуже грели и тем самым подталкивали жильцов к мысли о замене.

Но если уж и менять, то снова с гарантией хотя бы лет на 30.

Сегодняшние алюминиевые батареи – еще куда ни шло – лет десять, возможно, прослужат.

Трубы же должны быть оцинкованные металлические. Их людям и следует требовать в ответ на предложение капитального ремонта. И не стоит надеяться на то, что нынешнее руководство ТСЖ и УК отнесется к ремонту ответственно – никаких стимулов к этому нет. Уже через год-два, когда с отоплением что-то случится, этих людей и близко, скорее всего, не будет, и спросить будет не с кого. Новые только разведут руками – не мы, дескать, делалиспрос не с нас. Поэтому все надо делать капитально (и ремонт ведь не по методу тяп-ляп, абы бабки срубить, а капитальный так прямо и называется) сейчас и ни на какие трубы, кроме оцинкованного металла, категорически не соглашаться. Во избежание серьезных проблем в будущем.

Если вам говорят, что таких труб пока нет, отвечайте, что вы подождете, когда их подвезут. 30 лет со старыми жили, проживете, Бог даст, и еще месяца тричетыре.

И еще один очень важный момент: начало ремонта явочным порядком, без предварительного обсуждения с жильцами на собрании объема работ и материалов, получения их согласия на этот объем и эти материалы в виде либо голосования, либо личных подписей, утверждения собранием сметы расходов с постатейной росписью, безо всего этого вся затея с ремонтом становится незаконной – так гласит закон, и дело должно переходить уже в уголовную плоскость, а инициаторы такого «ремонта» в категорию подозреваемых в махинациях с целью воровства бюджетных средств. И никакой ответственности за этот ремонт, проведенный с преступным нарушением установленной законом процедуры, никто нести не будет тем более.

Кроме того

Из трех наиболее известных типов материалов для трубопроводов, применяющихся в России, полипропилен стал первым, не удовлетворяющим требованиям по применению в системах отопления при серийном и многоэтажном строительстве и ограниченно удовлетворяющим требованиям по использованию в системах водоснабжения. Оказалось, что: максимально допустимая температура для срока службы в 30 лет не может превышать 75 градусов; высокий коэффициент удлинения вследствие прогрева приводит к необходимости устанавливать компенсационные петли, а значит, исключает возможность скрытой прокладки трубопровода; сварка соединений требует наличия специального инструмента и навыков работы с ним; разные коэффициенты линейного теплового расширения пластика и вваренной стальной втулки концевых фитингов (для подсоединения других частей системы через трубную резьбу) неизбежно приводят к нарушению целостности и, как следствие, к образованию течи… Вторым «на очереди», хотя многим до сих пор это кажется странным, стал композитный материал типа РЕХ-А1РЕХ (металлопласт). Странно, видимо, потому, что многие доверяли слову «металл», а монтажники, навязывающие этот материал, ценили и ценят лишь его податливость в работе – он сохраняет форму при аккуратном изгибании. Эти горе-монтажники, как и многие обыватели, просто не задумывались о конструктивных особенностях всех частей системы, о возможном сроке службы и последствиях использования.

Оказалось, что использовать металлопластиковые трубы в серийном и многоэтажном строительстве недопустимо. Почему?

Неоднородность стенки композитных труб типа РЕХА1-РЕХ (металлопластик), в силу различных коэффициентов линейного теплового расширения, в процессе эксплуатации трубопровода ведет к расслоению составляющих ее слоев, и, соответственно, для таких труб невозможно рассчитать срок службы.

Внутренний слой этих труб выполнен из ПЕКСа, но имеет толщину не более 0,8 мм, в отличие от положенных для расчетных нагрузок 2,2 мм, а это ведет к снижению допустимых давлений в 3,5-4 раза, то есть до 2-2,5 атмосферы.

Слой алюминиевой фольги толщиной от 0,2 до 0,4 мм также не в состоянии противостоять давлению системы, и это при условии, что произведена идеальная сварка шва, а труба во время монтажа не подвергалась неоднократному изгибанию в одном и том же месте здесь фольга просто вытянется, и целостность системы нарушится еще до ее запуска… Журнал «СтройПРОФИль».-«Орган местного самоуправления, органы исполнительной власти субъектов Российской Федерации – городов федерального значения Москвы и Санкт-Петербурга принимают решение о включении в муниципальную адресную программу или региональную адресную программу многоквартирных домов… при наличии решений общих собраний членов товариществ собственников жилья, членов жилищных, жилищно-строительных кооперативов или иных специализированных потребительских кооперативов либо собственников помещений в многоквартирных домах об участии в указанной адресной программе».

(Из ст. 15, п.4, Федерального закона «О фонде содействия реформированию жилищно-коммунального хозяйства», №185-ФЗ.) Если вы ничего о таком решении общего собрания жильцов не слышали, значит, ремонт в вашем доме делается по подложным документам и его цель – воров

Андрей Семенов

В настоящее время при монтаже систем водоснабжения и отопления все чаще вместо стальных труб используются полипропиленовые (PPR), т.к они обладают рядом преимуществ как в своих эксплуатационных свойствах так и более легким их монтажом.

Рассмотрим преимущества полипропиленовых труб:

  • Из всех материалов применяемых в производстве труб, полипропилен одним из самых долговечных, а так же обладает устойчивостью к воздействию высоких температур.
  • Внутренняя поверхность не подвержена образованию ржавчины, грязи, известковых отложений, коррозии. За счет этого их внутренний диаметр остается неизменным в течение всего срока эксплуатации.
  • Устойчивость ко многим химическим соединениям.
  • При правильном хранении не теряют свои механические и химические свойства.
  • Низкий коэффициент трения способствует хорошей пропускной способности и предотвращает загрязнение трубы.
  • С помощью фитингов и переходов, ППР трубопроводы можно присоединить к трубам из других материалов.
  • Монтаж полипропиленовых труб осуществляется с помощью диффузионной сварки, что делает его очень прочным и не уменьшает диаметра трубопровода.
  • За счет небольшого веса значительно уменьшаются затраты на их погрузку и транспортировку.
  • Армированные трубы алюминием или стекловолокном можно применять в системах отопления и горячего водоснабжения.
  • Возможность сварки полипропиленовых труб своими руками, за счет простоты технологии.

Диффузионная сварка полипропиленовых труб.

Диффузионная сварка осуществляется путем нагревания двух деталей с последующим их соединением, в результате чего происходит взаимное проникновение материалов расплавленных деталей (диффузия).

Пайка полипропиленовых труб осуществляется на специальных аппаратах, которые обеспечивают четкий контроль за температурой расплавляемых деталей. Сваривать детали можно только из одинакового материала.

Физические и химические свойства сварочного шва не отличаются от свойств основного материала, за счет этого гарантируется долговечность всей системы трубопровода.

Технология сварки PPR труб.

На сварочном аппарате устанавливаются специальные парные насадки нужного диаметра. Место расположения насадок на нагревателе не имеет значения с точки зрения прогрева, поэтому их расположение выбирается исходя из удобства монтажа. Насадки имеют специальное антипригарное покрытие – тефлон, поэтому чистить их металлическими предметами не допускается. Очистка насадок производится с помощью деревянных скребков или ветоши в нагретом состоянии.

Трубу до необходимого размера отрезают специальными ножницами под прямым углом.

Температура пайки выставляется на сварочном аппарате, и должна быть равна 260 °С. Нагрев паяльника происходит за 5-8 минут, и после этого поддерживает заданную температуру.

Детали перед сваркой необходимо очистить и обезжирить изопропиловым , изобутиловым или этиловым спиртом (ацетоном, уайт-спиритом, бензином, водкой полипропилен протирать нельзя, т.к. они рыхлят его поверхность), а так же отметить на трубе свариваемую зону. Если паяется труба, армированная алюминием, то алюминиевый слой необходимо отчистить с зоны сварки, специальным зачистным устройством. Трубу армированную стекловолокном зачищать не нужно.

После этого трубу и фитинг одновременно одевают на сварные насадки. Время прогрева деталей зависит от их диаметра и определяется по таблице.

После окончания прогрева, детали снимают с насадок и вставляют друг в друга на заданную глубину. После чего их необходимо зафиксировать на 2-8 минуты.

Ориентировочные технические данные для свари полипропиленовых труб

Диаметр трубы, мм Ширина сварочного пояса, мм Время нагрева, сек Время соединения, сек Время остывания, мин
20 14 6 4 2
25 16 7 4 2
32 18 8 6 4
40 20 12 6 4
50 23 18 6 4
63 26 24 8 6
75 28 30 10 8
90 30 40 11 8
110 33 50 12 8

* время нагрева деталей приведено для температуры окружающей среды 20°С, при более низких температурах время нагрева следует увеличить.

Такой способ сварки полипропилена дает наивысшее качество соединения, а так же наименьшие трудозатраты, затраты расходных материалов и является наиболее технологичным и не требующим специальных навыков.

Для труб небольших диаметров в основном применяется муфтовая сварка, где соединение двух труб происходит с помощью фитингов, муфт или отводов, а создание резьбовых соединений с помощью специальных фитингов, имеющих раструб.

При муфтовой сварке необходимо придерживаться следующих правил:

  • Сварочный аппарат во время всего процесса сварки должен быть включен и иметь температуру 260 °С, с поправкой на температуру окружающей среды. Нагрев деталей необходимо начинать одновременно.
  • При недогреве деталей они не достигают температуры вязкой пластичности, в результате чего диффузия материала может не произойти, и соединение будет крайне не надежным.
  • При перегреве полипропилен теряет устойчивость и вставить его в фитинг будет проблематично, а при увеличении усилия возможен загиб края трубы, что приведет к заужению диаметра.
  • Необходимо выдержать время застывания без поворотов относительно друг друга и деформаций. Если соединение получилось с неправильной соосностью трубы и фитинга, то оно вырезается и паяется заново.

tinyton.ru
Вредность при монтаже полипропиленовых труб с помощью утюга
Вредность при монтаже полипропиленовых труб с помощью утюга

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: